Cuscinetti terminali a snodo sferico personalizzati

Qual è il processo di lavorazione di cuscinetti dell'asta del giunto a sfera ? Quali sono i processi principali?

I cuscinetti dell'estremità della barra a sfera, come tipo speciale di cuscinetti, sono ampiamente utilizzati in trasmissione meccanica, attrezzature di automazione, strumenti aerospaziali e di precisione e il loro processo di lavorazione richiede precisione e affidabilità estremamente elevate. Il processo di lavorazione del cuscinetto per cuscinetti dell'asta della testa a sfera di Yinin può essere approssimativamente diviso nei seguenti processi di base: preparazione delle materie prime, forgiatura/fusione in bianco, lavorazione ruvida, lavorazione fine, trattamento termico, trattamento superficiale, montaggio e test e imballaggio e consegna finali.

1. Preparazione delle materie prime
Il punto di partenza di tutti i prodotti di alta qualità è materie prime di alta qualità. Yinin seleziona acciaio ad alto contenuto di carbonio, acciaio inossidabile o altri materiali in lega come materie prime principali per i cuscinetti delle estremità dell'asta a sfera. Questi materiali hanno eccellenti proprietà meccaniche, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione e possono soddisfare le esigenze di diversi ambienti di applicazione. Prima di entrare nella linea di produzione, le materie prime devono sottoporsi a rigorose analisi della composizione chimica e test di proprietà meccanica per garantire che ogni lotto di materiali soddisfi gli standard stabiliti.

2. Forging/casting in bianco
Secondo i requisiti di progettazione, Yinin utilizza la forgiatura di precisione o la tecnologia di fusione per produrre spazi vuoti. Il processo di forgiatura utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per far fluire il materiale metallico e riempire strettamente lo stampo per formare una forma preliminare del cuscinetto. Questo processo aiuta a migliorare la densità e la resistenza meccanica del materiale. La fusione è adatta a parti con forme complesse. Il metallo fuso viene iniettato nello stampo con un controllo preciso e la forma desiderata si ottiene dopo il raffreddamento. Che si tratti di forgiare o di lanciare, Yinin controlla rigorosamente la temperatura, la pressione e la velocità di raffreddamento per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità interna del bianco.

3. RAGGEGGIO
La fase di ruvida rimuove principalmente la parte in eccesso del bianco e inizialmente si avvicina alla dimensione del design finale. Questo passaggio di solito prevede operazioni come svolta, fresatura e perforazione, utilizzando macchine utensili e strumenti ad alta precisione per garantire l'efficienza di elaborazione e l'accuratezza dimensionale. Yinin presta particolare attenzione alla selezione degli utensili e al monitoraggio dell'usura in questa fase per ridurre gli errori di elaborazione e mantenere la planarità della superficie del pezzo.

4. Finitura
La finitura è un collegamento chiave per migliorare le prestazioni e l'accuratezza dei cuscinetti. Yinin utilizza macinazione, lucidatura e altri processi per perfezionare ulteriormente le superfici interne ed esterne del cuscinetto per garantire che la tolleranza dimensionale, la tolleranza alla forma e la rugosità superficiale richieste dal design siano soddisfatte. Soprattutto per la parte della testa a sfera, la tecnologia di macinazione speciale e gli infissi vengono utilizzati per ottenere una formazione precisa e una elaborazione regolare della superficie sferica, garantendo la flessibilità di rotazione e la capacità di carico del cuscinetto.

5. Trattamento termico
Il trattamento termico è un mezzo importante per migliorare le prestazioni dei materiali per cuscinetti, migliorare la loro durezza e resistenza all'usura. La società Yinin adotta processi di trattamento termico come tempra e tempra in base alle caratteristiche dei materiali e ai requisiti dell'applicazione e controlla accuratamente la temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento per ottenere microstrutture ideali e proprietà meccaniche.

6. Trattamento superficiale
Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di lubrificazione del cuscinetto, lo yinin esegue un trattamento speciale sulla superficie del cuscinetto, come la zincatura, la soffocamento del tiro o il rivestimento. Questi trattamenti non solo migliorano la durata del cuscinetto, ma ottimizzano anche le sue caratteristiche di attrito con le parti di accoppiamento.

7. Assemblaggio e test
Dopo aver completato l'elaborazione di ciascun componente, entra nella fase di assemblaggio. Yinin utilizza una tecnologia di montaggio precisa e strumenti speciali per garantire l'installazione corretta e l'adattamento stretto del gruppo cuscinetto. Dopo il completamento dell'assemblaggio, viene eseguita un'ispezione di qualità completa, incluso ma non limitato alla misurazione delle dimensioni, test di resistenza alla rotazione, test di carico, ecc., Per garantire che ogni set di cuscinetti soddisfi gli standard internazionali e le esigenze dei clienti.

8. Packaging e consegna
Finalmente il cuscinetti dell'asta del giunto a sfera che hanno superato un'ispezione rigorosa sarà adeguatamente confezionata per prevenire danni durante il trasporto e saranno accompagnati da istruzioni dettagliate sul prodotto e documenti di certificazione di qualità. Il sistema logistico di Yinin garantisce che i prodotti possano essere consegnati ai clienti in tempo e in sicurezza.