Personalizzati Cuscinetti automatici di trasmissione

Come garantire l'accuratezza corrispondente e la qualità dell'assemblaggio di ciascun componente durante l'assemblaggio di Cuscinetti automatici di trasmissione ? Come controllare il gioco dell'assemblaggio e il precarico?

Misure chiave per garantire l'accuratezza della corrispondenza e la qualità del montaggio
1. produzione di parti ad alta precisione
La società Yinin parte dalla fonte e adotta moderne attrezzature di produzione e strumenti di misurazione di precisione, come centri di lavorazione a CNC, strumenti di misurazione a tre coordinati, ecc., Per garantire che la precisione delle dimensioni, l'accuratezza della forma e l'accuratezza della posizione dei componenti chiave dei componenti chiave come il portamento di anelli interni ed esterni, elementi di rotolamento e gabbie. Attraverso la rigorosa screening delle materie prime e l'ottimizzazione del processo di trattamento termico, la durezza e la resistenza all'usura dei materiali per cuscinetti sono ulteriormente migliorate, gettando una solida base per l'assemblaggio ad alta precisione.

2. Tecnologia e attrezzatura di assemblaggio avanzate
Nel processo di assemblaggio, Yinin ha introdotto linee di montaggio automatizzate e sistemi di rilevamento intelligenti e ha utilizzato mezzi ad alta tecnologia come la tecnologia della visione macchina e il laser che vanno per ottenere un posizionamento preciso e l'assemblaggio dei componenti dei cuscinetti. Ad esempio, il posizionamento preciso dei cuscinetti da parte di bracci robot ad alta precisione evita errori di montaggio causati da fattori umani. Allo stesso tempo, la tecnologia di pulizia ad ultrasuoni viene utilizzata per rimuovere accuratamente l'olio e le impurità sulla superficie delle parti per garantire la pulizia della superficie di assemblaggio e migliorare ulteriormente la qualità del gruppo.

3. Controllo rigoroso del processo di assemblaggio
Yinin ha istituito un manuale di operazione di assemblaggio dettagliato (SOP) per chiarire il processo standard, le precauzioni e gli standard di ispezione per ogni fase dell'operazione di assemblaggio. Dal pre-elaborazione, assemblaggio, debug all'ispezione finale delle parti, viene implementato un controllo di qualità rigoroso in ogni fase per garantire che ciascun collegamento di assemblaggio possa raggiungere l'accuratezza richiesta dalla progettazione. Inoltre, viene impostato un team di ispezione di qualità speciale per monitorare e registrare i punti di controllo chiave nel processo di assemblaggio in tempo reale per garantire che i problemi vengano scoperti e corretti nel tempo.

Metodi scientifici per il controllo della clearance dell'assembly e del precarico
1. Misurazione e regolazione di autorizzazione accurata
L'autorizzazione dell'assemblaggio è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni operative dei cuscinetti. Yinin utilizza strumenti di misurazione di autorizzazione precisi come pinze verniche, micrometri e strumenti di misurazione ottica per misurare accuratamente il gioco tra cuscinetti e alberi e sedili dei cuscinetti. Secondo i risultati della misurazione, l'autorizzazione dell'assemblaggio viene controllata accuratamente regolando la posizione del sedile del cuscinetto, utilizzando spessori di regolazione o macinazione di precisione del diario, garantendo che il cuscinetto si svolgerà alla clearance di lavoro ottimale, riducendo la perdita di attrito e migliorando l'efficienza operativa.

2. Impostazione del precarico ragionevole
Il precarico è un altro parametro tecnico chiave nell'assemblaggio dei cuscinetti, che influisce direttamente sulla capacità di carico del cuscinetto, l'accuratezza della rotazione e la durata di servizio. Yinin utilizza software di calcolo del precarico professionale basato sul tipo di cuscinetto, le dimensioni e lo scenario dell'applicazione, combinato con dati di esperienza ricca, per calcolare accuratamente l'intervallo di precarico richiesto. Nel funzionamento effettivo, il precarico del cuscinetto è controllato con precisione attraverso strutture come bulloni di precarico e rondelle a molla. Allo stesso tempo, l'effetto effettivo del precarico viene verificato attraverso i test di vibrazione, l'analisi dello stress e altri mezzi per garantire che il cuscinetto funzioni nell'ambito dello stato di precarico ottimale, che non solo impedisce un fallimento precoce causato da un eccessivo precarico, ma evita anche problemi di vibrazione e rumore causati da un precarico insufficiente.

3. Monitoraggio dinamico e ottimizzazione continua
Dopo l'assemblaggio, Yinin utilizza anche un sistema di monitoraggio dinamico per monitorare lo stato operativo del cuscinetto nel cambio in tempo reale, compresi i parametri chiave come temperatura, vibrazione e rumore, per scoprire e risolvere prontamente potenziali problemi di assemblaggio. Raccogliendo e analizzando i dati operativi, il processo di assemblaggio e le impostazioni dei parametri vengono continuamente ottimizzati per migliorare continuamente la qualità dell'assemblaggio e le prestazioni operative del cuscinetto. .